鋁型材熱擠壓模具的失效，是因為模具被磨損了，導(dǎo)致擠壓出來的鋁型材尺寸變大或變小的尺寸不合格。
鋁擠壓模具的主要用料是4Cr5MoSiV1的H13，因為便宜，所以成為主要用料，但H13的耐熱合金鉬含量太低，導(dǎo)致模具耐熱性能差，在長時間的高溫擠壓過程中，模具會很快被退火掉，導(dǎo)致硬度下降，紅硬性、高溫強度、磨損性能都沒有了，模具自然被磨損，擠壓出來的鋁型材尺寸就不對了，導(dǎo)致模具報廢。
這種被退火后的磨損，跟模具鋼硬度高低無關(guān)，是因為模具鋼的耐熱性能太差導(dǎo)致的，硬度下降只是一個表象，不是本質(zhì)，所以提高硬度，對提高模具壽命沒有幫助。
提高鋁擠壓模具壽命的辦法有兩個，注意，是辦法，不是方法。
方法一、把H13模具鋼做氮化，提高模具表面硬度，以增強耐磨性。缺點是心部硬度變低，模具強度變差，某些有細長條的模具結(jié)構(gòu)，不適合用，過橋容易被擠扭曲變形。
方法二、把模具材料換成耐熱鋼8433。因為8433模具鋼的耐熱及穩(wěn)定性是H13的2-3倍，硬度HRC50-54；在壽命期內(nèi)不會被退火掉，硬度不會下降，不再出現(xiàn)塌模、開裂這兩大頑疾，尤其值得強調(diào)，8433修模后壽命不減，即使模具修到報廢，背面硬度也不會下降。
就像下圖的老板，鋁擠壓模具自從用上8433模具鋼后，就會批量采購，每次采購都是200件。缺點就是價格有點貴，其它都是優(yōu)點。
#模具鋼大王吳德劍
